現(xiàn)代的滾塑(rotational moulding)設(shè)備(shèbèi)的自動化水平相比與注塑成型差距仍較大，如果能提高設(shè)備的自動化水平將滾蝮制品的加工周期能從幾分鐘縮短至1分鐘以內(nèi)，那么它與其他加工方法的競爭(competition)力將大大提高。下面給大家介紹一下滾塑模具(稱號:工業(yè)之母)結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)
1.研制新型的滾塑(rotational moulding)用樹脂原料
       雖然聚乙烯用于滾塑加工(Processing)已有多年，但其在強度（strength)和剛度上還不能滿足一些產(chǎn)品的需求，而一些工程塑料雖已用于滾握加工，但由于成本和其他技術(shù)問題而未能普及（指遍布、遍及於一般)，因此需開發(fā)新材料(Material);
2.優(yōu)化模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(Design)，加快熱傳導(dǎo)，縮短加工(Processing)周期
      由于模具的加熱和冷卻都是在模具外部進(jìn)行的，滾塑成型(Forming)的加熱和冷卻時間都較長。滾塑水箱適合于多品種、小批量塑料制品的生產(chǎn)—由于旋轉(zhuǎn)成型用的模具結(jié)構(gòu)簡單，價格低廉，因而變換產(chǎn)品十分方便。近已經(jīng)有學(xué)者開始研究在模具內(nèi)部加熱，可以明顯縮短滾塑制品的加工周期; 提高滾塑設(shè)備(shèbèi)的自動化水平和精密(precise)程度：
3.加強計算（calculate ）機模擬技術(shù)的應(yīng)用(application)
      利用計算機技術(shù)(Technology)對模具的受熱情況進(jìn)行模擬，建立相應(yīng)的數(shù)學(xué)模型（model），然后用自動化技術(shù)對各項工藝參數(shù)進(jìn)行精密控制。滾塑模具廠家由于制作過程中的各個部件都是在高溫與旋轉(zhuǎn)的工藝流程下終成型的，不同于那些在重壓之下形成的部件，因此滾塑模具不需要像注塑工藝那樣還需要經(jīng)過特別加工才可以經(jīng)受住重壓的考驗。這樣可以提高滾塑(rotational moulding)制品的機械性能(xìng néng)以及尺寸精度（精準(zhǔn)度），提高滾塑制品的產(chǎn)品競爭(competition)力;
4.強化加工條件(tiáo jiàn)的控制（control)

        由于模具不停的旋轉(zhuǎn)，很難直接監(jiān)測到模具內(nèi)樹脂粉末和熔體的情況。滾塑模具廠家為產(chǎn)品注入了設(shè)計者們的無盡想象。以前一般是通過經(jīng)驗（experience)和反復(fù)試驗的方法(method)來優(yōu)化加工(Processing)條件。目前國外的學(xué)者發(fā)明出在滾塑模具內(nèi)放入光源和攝像機以及紅外線(Infrared)設(shè)備來監(jiān)測樹脂在模具內(nèi)部的熔融和成型(Forming)情況以及溫度（temperature)的變化情況;

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