壁厚突然變化的產(chǎn)品在滾塑過(guò)程中不易生產(chǎn)。產(chǎn)品的平均壁厚取決于進(jìn)料量，其均勻性與模具本身的結(jié)構(gòu)和滾塑工藝有關(guān)。
      一般來(lái)說(shuō)，凹角（凸）的厚度小于凸角（凹）的厚度。但是，如果凸部分的角度太小，材料就不能充滿缺陷，如模具中的孔，因此產(chǎn)品不合適。有尖角，通常有一個(gè)大的平滑弧過(guò)渡。
      塑料的熔化和附著力主要與模具的溫度有關(guān)。在模具溫度高的地方，塑料很容易先熔化，并涂上模具的旋轉(zhuǎn)層。粘合樹脂較多，低溫部分粘合樹脂較少，導(dǎo)致產(chǎn)品壁厚不均勻。
       產(chǎn)品的壁厚也與速度有關(guān)。由于速度不均勻，壁厚不均勻、不規(guī)則，通常使用扭矩或速度恒定、自動(dòng)控制的電機(jī)，以確保主軸和副軸的均勻旋轉(zhuǎn)。當(dāng)產(chǎn)品某一部分的壁厚與其他部分的壁厚非常不同，模具無(wú)法修改時(shí)，應(yīng)從技術(shù)角度找到解決方案。
解決辦法
將旋轉(zhuǎn)模固定在模架的適當(dāng)位置，調(diào)整模架的平衡。
主軸和副軸的轉(zhuǎn)速成比例和一致。
加熱爐可以保證模具在各個(gè)方向均勻加熱。
反轉(zhuǎn)應(yīng)在加熱和冷卻過(guò)程中進(jìn)行一次，反轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)相同。
當(dāng)需要增加產(chǎn)品厚度時(shí)，應(yīng)預(yù)熱模具的相應(yīng)部分，或減少隔熱因素的影響。

為了降低產(chǎn)品的厚度，在模具的相應(yīng)部分加入四氟乙烯板或石棉墊進(jìn)行隔熱，使熔化材料不易粘在模具上或連續(xù)積聚，從而降低該部分的厚度。該方法還用于將絕緣層襯在芯上，使芯的內(nèi)表面不能粘附樹脂并獲得開口部分，但該方法制作的開口不規(guī)則。

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